Disossidante al 95% in carburo di silicio da 1-5 mm 1-10 mm
Il disossidante 1-10 mm a grana di carburo di silicio al 95% è un materiale eccellente per sostituire il ferrosilicio nel processo di produzione dell’acciaio. L’applicazione principale del carburo di silicio nero nella fonderia di ghisa e ghisa duttile è il disossidante grazie alla sua elevata stabilità refrattaria, buona stabilità termica, resistenza alle scorie ad alta temperatura e buone proprietà di disossidazione e riduzione. L’aggiunta di carburo di silicio alla ghisa prima della fusione può migliorare le prestazioni e la qualità della ghisa. Di solito, il carburo di silicio all’85-90% è adatto per la fusione della ghisa grigia, mentre il carburo di silicio al 97-98% è adatto per la fusione della ghisa duttile.
Disossidante al 95% in carburo di silicio 1-5mm 1-10mm Caratteristiche:
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- Dopo aver aggiunto il carburo di silicio al ferro fuso, può essere convertito in carbonio e il silicio nella ghisa, aumentando l’equivalente di carbonio.
- Il carbonio e il silicio decomposti dal carburo di silicio nel ferro fuso hanno un’energia interna maggiore rispetto al carbonio e al silicio presenti nel ferro fuso stesso. Il carbonio nel ferro fuso non precipita e non può produrre disossidazione. Di conseguenza, il carbonio nel carburo di silicio può ottenere una riduzione della disossidazione.
- L’effetto disossidante del carburo di silicio è benefico per la nucleazione della grafite e può migliorare la lavorazione e le proprietà meccaniche della ghisa.
- L’aggiunta di carburo di silicio alla ghisa può aumentare il grado di grafitizzazione e ridurre la tendenza alla formazione di macchie bianche. Migliora così le proprietà meccaniche della ghisa. Per la ghisa duttile, il numero di sfere di grafite può essere aumentato per migliorare il tasso di nodularizzazione.
- I prodotti di deossigenazione generati dalla deossigenazione del carburo di silicio subiranno reazioni metallurgiche nel ferro fuso. Pertanto, riduce gli effetti dannosi degli ossidi nel materiale corrosivo del forno e ottiene l’effetto purificante del ferro fuso.
95% Granulo di carburo di silicio 1-5mm Disossidante 1-10mm Indici fisici:
| Durezza (scala di Mohs) | 9.2 |
| Punto di fusione: | dissociato a circa 2300 °C |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 ℃ |
| Peso specifico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Colore: | Nero |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Modulo di elasticità | 58-65×106 PSI |
| Coefficiente di espansione termica | 3,9-4,5×10-6/℃ |
| Conduttività termica | 71-130 W/MK |
Contenuto chimico:
| Spec. | Purezza | FC | Fe2O3 | Umidità |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88% SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98% SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Specifiche:
| Granulometria nera del carburo di silicio | Distribuzione delle dimensioni delle particelle |
| 0-1 mm | +1mm 10% massimo |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10% massimo +0,5 mm 10% massimo |
| 1-2 mm | -1mm 10% massimo +2mm 10% massimo |
| 1-3 mm | -1mm 10% massimo +3mm 10% massimo |
| 3-5 mm | -3mm 10% massimo +5mm 10% massimo |
| 60#-0 | +0,250 mm 10% massimo |
| 100#-0 | +0,150 mm 10% massimo |
| 200#-0 | +0,075 mm 10% massimo |
| 325#-0 | +0,045 mm 10% massimo |
Su richiesta sono disponibili misure personalizzate.
Disossidante al 95% in carburo di silicio 1-5mm 1-10mm Applicazione:
- Materiali colabili e di riparazione per attrezzature di forni nei settori dell’acciaio, del vetro, energetico, chimico e ceramico. Come i forni ad alta temperatura nelle fornaci per la produzione dell’acciaio, nelle fornaci per la lavorazione del ferro e nelle siviere in acciaio. Forni di fusione e convertitori di metalli non ferrosi. Forni per vetro, forni a tunnel per ceramica e forni intermittenti. Forni rotativi e forni da gesso per cemento e altri materiali da costruzione. Apparecchiature ad alta temperatura come forni di cracking catalitico e gassificatori.
- Riempitivi e aggregati ceramici per parti ceramiche refrattarie e componenti termici.
- Disossidante per forni siderurgici.
- Materiali refrattari non formati e materiali refrattari formati. Come mattoni refrattari e piastrelle nello scambiatore di calore. Piastrelle e Malte in Altoforno, Siviere d’Acciaio, Crogioli, ecc.
- Vetro espanso a resistenza termica, ecc.
Disossidante 95% grana di carburo di silicio 1-5mm 1-10mm Produzione:
Pacchetto:
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