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90% 92% Carburo di silicio 0-60#/0,5-1mm/0-1mm per colabile refrattario

90% 92% Il carburo di silicio 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm per colati refrattari ottiene un’elevata resistenza termica fino a circa 1800 gradi. Inoltre, il 90% 92% del carburo di silicio ottiene una piccola espansione termica e un’elevata conduttività termica. È un refrattario superiore per produrre mattoni refrattari, calcinabili refrattari, malte e componenti di forni.

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90% 92% Carburo di silicio 0-60#/0,5-1mm/0-1mm per colabile refrattario

 

90% 92% Il carburo di silicio 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm per colati refrattari ottiene un’elevata resistenza termica fino a circa 1800 gradi. Inoltre, il 90% 92% del carburo di silicio ottiene una piccola espansione termica e un’elevata conduttività termica. È un refrattario superiore per produrre mattoni refrattari, calcinabili refrattari, malte e componenti di forni.

Carburo di silicio 0-60#/0.5-1mm/0-1mm di 90% 92% per colabile refrattario Caratteristiche:

 

  1. Buona resistenza all’usura e resistenza all’usura. Lo stesso carburo di silicio nero è un buon materiale resistente all’usura. Non solo può resistere all’erosione del flusso di ferro fuso ad alta temperatura nel campo dei materiali refrattari, ma ha anche un’elevata resistenza allo shock termico ad alta temperatura. La durezza Vickers del carburo di silicio a temperatura ambiente è di 3100-3200 kg/mm2, che diminuisce leggermente alle alte temperature. Tuttavia, anche a 1200 gradi, può mantenere una microdurezza di 950-1000 kg/mm2.
  2. Temperatura refrattaria elevata. Il punto di fusione del carburo di silicio nero è 2600 ℃. È libero ad alta temperatura di 2300 ℃, con una temperatura di esercizio fino a 1850 ° C. Può mantenere buone proprietà fisico-chimiche e ad alta temperatura ad alta temperatura di 1600 ℃.
  3. Resistenza all’ossidazione: quando il materiale di colata in carburo di silicio nero è entro 1400 ℃, si formerà una pellicola di biossido di silicio all’esterno delle particelle per prevenire un’ulteriore ossidazione del carburo di silicio. Trasformati in prodotti refrattari, possono resistere all’erosione di mezzi ossidanti come ossigeno e vapore acqueo.
  4. Resistenza alla corrosione: il carburo di silicio nero ha un’eccellente resistenza agli acidi e agli alcali. Può resistere efficacemente all’erosione di sostanze corrosive come scorie e ossidi metallici.
  5. Elevata conduttività termica: il carburo di silicio nero ha una buona conduttività termica e il calore all’interno del forno può essere distribuito uniformemente e trasmesso rapidamente. Pertanto migliora l’efficienza termica delle apparecchiature del forno.

 

90% 92% Carburo di silicio 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm per fondi refrattari Indici fisici:

Durezza (scala di Mohs) 9.2
Punto di fusione: dissociato a circa 2300 °C
Temperatura massima di servizio: 1900 ℃
Peso specifico: 3,2-3,45 g/cm3
Densità apparente (LPD): 1,2-1,6 g/cm3
Colore: Nero
Forma delle particelle: Esagonale
Modulo di elasticità 58-65×106 PSI
Coefficiente di espansione termica 3,9-4,5×10-6/℃
Conduttività termica 71-130 W/MK

Contenuto chimico:

Spec. Purezza FC Fe2O3 Umidità
SiC86 ≥86% SiC ≤2,4% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC88 ≥ 88% SiC ≤ 2,3% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC90 ≥ 90% SiC ≤ 2,0% ≤ 1,8% ≤ 0,2%
SiC92 ≥ 92% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,7% ≤ 0,2%
SiC93 ≥93% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,6% ≤ 0,2%
SiC95 ≥ 95% SiC ≤ 1,0% ≤ 1,3% ≤ 0,2%
SiC97 ≥ 97% SiC ≤ 0,8% ≤ 1,2% ≤ 0,2%
SiC97.5 ≥97,5% SiC ≤ 0,8% ≤ 0,9% ≤ 0,2%
SiC98 ≥ 98% SiC ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,2%

 

Specifiche:

Granulometria nera del carburo di silicio Distribuzione delle dimensioni delle particelle
0-1 mm +1mm 10% massimo
0,2-0,5 mm -0,2 mm 10% massimo +0,5 mm 10% massimo
1-2 mm -1mm 10% massimo +2mm 10% massimo
1-3 mm -1mm 10% massimo +3mm 10% massimo
3-5 mm -3mm 10% massimo +5mm 10% massimo
60#-0 +0,250 mm 10% massimo
100#-0 +0,150 mm 10% massimo
200#-0 +0,075 mm 10% massimo
325#-0 +0,045 mm 10% massimo

Su richiesta sono disponibili misure personalizzate.

 

90% 92% Carburo di silicio 0-60#/0,5-1 mm/0-1 mm per colabile refrattario Applicazione:

 

  1. Materiali colabili e di riparazione per attrezzature di forni nei settori dell’acciaio, del vetro, energetico, chimico e ceramico. Come i forni ad alta temperatura nelle fornaci per la produzione dell’acciaio, nelle fornaci per la lavorazione del ferro e nelle siviere in acciaio. Forni di fusione e convertitori di metalli non ferrosi. Forni per vetro, forni a tunnel per ceramica e forni intermittenti. Forni rotativi e forni da gesso per cemento e altri materiali da costruzione. Apparecchiature ad alta temperatura come forni di cracking catalitico e gassificatori.
  2. Riempitivi e aggregati ceramici per parti ceramiche refrattarie e componenti termici.
  3. Disossidante per forni siderurgici.
  4. Materiali refrattari non formati e materiali refrattari formati. Come mattoni refrattari e piastrelle nello scambiatore di calore. Piastrelle e Malte in Altoforno, Siviere d’Acciaio, Crogioli, ecc.
  5. Vetro espanso a resistenza termica, ecc.

90% 92% Carburo di silicio 0-60#/0.5-1mm/0-1mm per colata refrattaria Produzione:

Pacchetto:

 

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