Frazione di carburo di silicio verde per ceramiche avanzate SiC
La materia prima della ceramica sinterizzata al carburo di silicio è una frazione di carburo di silicio di elevata purezza con un contenuto del 98-99%. Nella maggior parte dei casi, i produttori di ceramica avanzata SiC adottano particelle di carburo di silicio nero e polvere di carburo di silicio nero. Quelle ceramiche SiC sono pompe in ceramica SiC, ugelli, piastre resistenti all’usura, anelli di tenuta e altri prodotti. Negli ultimi anni, la domanda di ceramiche al carburo di silicio si è sviluppata nell’industria dei veicoli a nuova energia. Le ceramiche al carburo di silicio nel campo delle batterie al litio hanno nuove prospettive di sviluppo. Ciò pone anche requisiti più elevati per le materie prime ceramiche al carburo di silicio. Il carburo di silicio verde ottiene una purezza e una durezza del SiC più elevate rispetto al carburo di silicio nero. Anche la stabilità chimica e le prestazioni termodinamiche sono migliori del colore nero. Perciò,
Dagli anni ’60, il carburo di silicio ha iniziato a funzionare come materia prima per ceramiche composite di carburo di silicio ad alte prestazioni. Le ceramiche al carburo di silicio sono ampiamente utilizzate nelle industrie della chimica fine, dei semiconduttori, della metallurgia, della difesa nazionale e militare. Le ceramiche avanzate SiC ottengono caratteristiche di resistenza all’usura, elevata resistenza meccanica, bassa densità e gravità specifica, proprietà chimiche e termodinamiche stabili, elevata conduttività termica e basso coefficiente di dilatazione termica.
Negli ultimi anni, le batterie al litio si sono sviluppate grazie ai veicoli di nuova energia. Anche la ceramica al carburo di silicio gioca un ruolo importante nella preparazione delle sue materie prime.
1. Macinazione fine del fosfato di ferro e litio
Attualmente, il fosfato di ferro e litio è ampiamente utilizzato come materiale catodico delle batterie al litio. La “macinazione ultrafine” del fosfato di ferro e litio deve mantenere la stabilità dell’attrezzatura di macinazione durante la scarica di corrente elevata. Questo è anche uno dei principali mezzi per migliorarne le prestazioni.
Attualmente, l’attrezzatura più comunemente utilizzata in questo processo è la fresatura. Il rivestimento in ceramica al carburo di silicio nella fresatrice può rendere la fresatura più adatta per la produzione di fosfato di ferro e litio. Ad esempio, il cilindro interno in carburo di silicio ha un’elevata durezza, resistenza all’usura e una buona conduttività termica. Può rimuovere rapidamente il calore nella camera di macinazione, migliorare notevolmente l’efficienza della macinazione e ridurre il consumo di energia.
2. Sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ternari I materiali per
elettrodi positivi sono generalmente preparati per reazione di materie prime di ossido o precursori a temperature più elevate. I crogioli sono inclini a screpolarsi e staccarsi durante il riscaldamento e il raffreddamento rapidi. Pertanto, i recipienti con resistenza alle alte temperature e buona resistenza agli shock termici sono necessari per contenere materie prime di ossido o materiali precursori.
La resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione e le elevate proprietà portanti delle ceramiche al carburo di silicio sono adatte solo per il processo di sinterizzazione ad alta temperatura di materiali ternari. Garantisce la stabilità e l’affidabilità della calcinazione ad alta temperatura.
3. Campo fotovoltaico Le
ceramiche al carburo di silicio sono ben applicate nel campo fotovoltaico. Ad esempio, nel processo di sintesi del silicio monocristallino e del silicio policristallino, la resistenza agli urti, la resistenza all’usura e alle alte temperature delle ceramiche al carburo di silicio e l’elevata purezza della deposizione chimica da vapore superficiale assicurano il processo di sintesi dei materiali di silicio. Nel trattamento termico e nel processo di ossidazione dei wafer di silicio, le ceramiche al carburo di silicio hanno una capacità portante ad alta temperatura e un’elevata purezza. Può migliorare la temperatura di elaborazione del processo e quindi migliorare le prestazioni dei wafer di silicio. Pertanto, i componenti principali come le barche di cristallo, le staffe e le pale a sbalzo stanno diventando componenti sempre più importanti per i mobili del forno.
Allo stato attuale, i produttori di mobili per forni in carburo di silicio adottano sempre le frazioni di carburo di silicio verde F90, F150, F180 e la polvere di carburo di silicio verde F240 F2000 micron.
