Il SiC nero e il SiC verde sono materiali duri e resistenti all’abrasione in campo industriale. Oltre alla differenza di colore, ci sono molte differenze nelle proprietà e nelle prestazioni.
I seguenti aspetti sono le principali differenze:
1. La differenza del processo produttivo.
Il SiC nero (carborundum nero) è costituito da sabbia di quarzo, coke di petrolio e silice di alta qualità come materie prime e viene fuso attraverso un forno a resistenza ad alta temperatura. Alcuni produttori di carburo di silicio nero adottano l’antracite per sostituire il petrolio per risparmiare sui costi.
Il SiC verde (carborundum verde) è ottenuto da coke di petrolio e silice di alta qualità come materie prime principali in un processo di fusione simile. Ma ha aggiunto sale come additivo per ottenere il colore verde.
2. Differenze nelle proprietà fisiche e chimiche.
Il carburo di silicio nero ha una durezza tra il corindone e il diamante, una resistenza meccanica maggiore rispetto al corindone ed è fragile e tagliente. Il carborundum verde è più duro di quello nero. Ci sono i dettagli come segue:
| Indice | SiC nero (grado A) | SiC verde |
| Composizione chimica | SiC:98-99,2% | SiC 98,8-99,5% |
| Durezza Mohs: | 9.2-9.3 | 9.4-9.5 |
| Durezza Vicker: | 28-32 GPa | 33-34 GPa |
| Peso specifico: | 3,15-3,20 g/ cm3 | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densità apparente (LPD dipende dalle dimensioni): | 0,8-1,5 g/ cm3 | 0,6-1,5 g/ cm3 |
| Colore: | Nero | Verde |
| Forma delle particelle: | Esagonale | Esagonale |
| Modulo di elasticità | 58-65×10 6psi _ | 58-65×10 6psi _ |
| Coefficiente di espansione termica | 3,9-4,5×10-6 / °C | 4,0-4,8 x10 -6 /°C |
| Conducibilità termica (a 25°C) | 70-130 W/M·K | 60-200 W/M·K |
| Materia prima | Coke di petrolio, sabbia di quarzo | Coke di petrolio, sabbia di quarzo, sale |
| Specifiche disponibili | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. Differenze di scopo:
》》Industria della macinazione: il carburo di silicio nero viene utilizzato per la macinazione di leghe, ceramica, marmo e materiali di giada. Il carburo di silicio verde è comunemente usato per la macinazione di materiali come leghe dure, vetro di quarzo, vetro ottico, granito, ecc. Il carburo di silicio verde è anche un materiale comunemente usato per il taglio di fili di cristallo.
》》Industria della ceramica al carburo di silicio: il carburo di silicio nero viene utilizzato per i filtri antiparticolato DPF, i corpi delle pompe al carburo di silicio, le ceramiche in schiuma, ecc. Il carburo di silicio verde viene utilizzato per la sinterizzazione a reazione delle ceramiche al carburo di silicio, come ugelli in carburo di silicio, rulli in carburo di silicio, ceramica antiproiettile, ecc.
》》Industria degli abrasivi: il carburo di silicio nero viene utilizzato in campi quali la carta abrasiva ad acqua e gli abrasivi flessibili. Il carburo di silicio verde viene utilizzato in campi quali accessori per mole diamantate, dischi per molatura in pietra, mole in PVA e blocchetti di molatura in argilla diamantata.
》》Altri settori: gli usi tipici del carburo di silicio nero includono il mastice refrattario, il riempimento di sistemi di desolforazione nelle centrali elettriche e così via. Il carburo di silicio di bassa qualità (contenente circa l’85% di SiC) è un eccellente disossidante, che può accelerare la velocità di produzione dell’acciaio, facilitare il controllo della composizione chimica e migliorare la qualità dell’acciaio. Le applicazioni tipiche del carburo di silicio verde includono il rivestimento antiaderente delle pentole (PTFE), materiali additivi gel nano aerogel e altri campi.
In sintesi, il SiC verde ha prestazioni migliori rispetto al SiC nero, ma il SiC nero ha il vantaggio in termini di prezzo. Pertanto, gli utenti possono scegliere quello adatto con requisiti di qualità diversi.
