Polvere di SiC nera 5um per materiale antitermico
La polvere di SiC nera da 5 µm per materiali antitermici è una polvere fine di carburo di silicio con elevata refrattarietà, buona stabilità termica e proprietà anticorrosive. È un additivo ideale per applicazioni antitermiche come imballaggi per batterie, materiali ignifughi, ecc.
Polvere di SiC nera 5um per materiale antitermico Proprietà:
- Elevata stabilità chimica ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. Il carburo di silicio offre prestazioni molto stabili in ambienti con temperature inferiori a 1000 °C. Quando è stabile a temperature superiori a 1000 °C, sulla superficie del carburo di silicio si forma uno strato di biossido di silicio, che mantiene comunque stabili le proprietà fisiche e chimiche del carburo di silicio. La resistenza all’ossidazione del carburo di silicio diminuisce solo quando la temperatura supera i 1627 °C.
- Conduttività termica superiore. La conduttività termica del carburo di silicio a temperatura ambiente è di 60-200 W/(M · K). La conduttività termica teorica (conduttività termica) del carburo di silicio puro è di 490 W/(M · K), superiore alla conduttività termica della maggior parte di acciaio, rame e alluminio. La conduttività termica dei componenti ceramici in carburo di silicio realizzati è di 120-170 W/(M · K). Presenta una buona conduttività termica.
- Il carburo di silicio ha un coefficiente di dilatazione termica e una resistenza agli shock termici inferiori. A una temperatura di 25-1400℃, il coefficiente medio di dilatazione termica del carburo di silicio è 4,4×10-6/℃, inferiore a quello dei materiali refrattari realizzati in ossido di alluminio.
- Elevata durezza, tenacità e resistenza all’usura. La durezza del carburo di silicio nero, secondo la scala di Mohs, è compresa tra 9,2 e 9,3, quella del carburo di silicio verde è compresa tra 9,4 e 9,5, mentre la durezza Vickers è compresa tra 3100 e 3400 kg/mm². La durezza del carburo di silicio diminuisce anche con l’aumentare della temperatura. A una temperatura elevata di 1200 gradi, la durezza del carburo di silicio può raggiungere il doppio di quella dell’ossido di alluminio.
- Elevata tenacità. La tenacità degli abrasivi in carburo di silicio si riferisce alla difficoltà di frantumazione sotto l’azione di forze esterne. Prendendo come esempio una granulometria da 46 mesh, la tenacità testata con il metodo della pressione statica è di circa il 68-78%. La resistenza meccanica del carburo di silicio è superiore a quella del corindone. Prendendo come esempio una granulometria da 120 mesh, la resistenza alla compressione del carburo di silicio è di 186 kN/cm², mentre la resistenza alla compressione dell’abrasivo in corindone è di 100 kN/cm².
- Granulometria uniforme. L’intervallo granulometrico delle particelle è ristretto, con buona fluidità e disperdibilità.
- Elevata purezza. Basso contenuto di carbonio libero e basse impurità.
Polvere di SiC nera 5um per applicazioni di materiali antitermici:
- Additivi lubrificanti per olio motore.
- Olio per motori diesel.
- Additivi per vernici anticorrosione.
- Additivi per rivestimenti in resina modificata, ecc.
- Materiali ignifughi per batterie per autoveicoli
- Materiali ignifughi in aerogel
| ANALISI CHIMICA TIPICA | |
| SiC | ≥98% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤0,3% |
| FC | ≤0,3% |
| Contenuto magnetico | ≤0,02% |
| PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE | |
| Durezza: | Mohs:9.2 |
| Punto di fusione: | dissociato a circa 2300 °C |
| Temperatura massima di servizio: | 1900℃ |
| Peso specifico: | 3,2-3,45 g/cm 3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 (dipende dalla dimensione) |
| Colore: | Nero |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Modulo di elasticità | 58-65×10 6 psi |
| Coefficiente di dilatazione termica | 3,9-4,5 x10-6 /℃ |
| Conduttività termica | 71-130 W/MK |
Misure disponibili:
| Grana JIS | D0(Micron) | D3 (micron) | D50 (micron) | D94 (micron) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9.0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5±1,0 | ≥ 7.0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4.0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3.0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
Polvere di SiC nera 5um per produzione di materiali antitermici:
![]()
![]()
Polvere di SiC nera 5um per materiale antitermico Confezione:
![]()




