GC 600# 800# polvere per lucidatura pietra
Nome alternativo: Carburo di silicio verde 600#, Carburo di silicio verde 800#, SiC verde 600#, SiC verde 800#, Carborundum verde 600#, Carborundum verde 800#
Introduzione:
La polvere GC 600# 800# per la lucidatura della pietra può levigare e lucidare efficacemente lastre di marmo e granito. La sua durezza è seconda solo a quella del diamante e del B4C, ed è più dura del carburo di silicio nero. Quindi è adatta per la levigatura di un’ampia gamma di materiali duri come lega di titanio, marmo, lega di carburo, vetri ottici, ceramiche, ecc.
D’altro canto, il carburo di silicio verde ha caratteristiche straordinarie, come elevata stabilità chimica, basso tasso di dilatazione termica, ed è adatto per rivestimenti resistenti al calore e alla corrosione, vernici e altri prodotti da costruzione.
Proprietà fisiche tipiche della polvere GC 600# 800# per la lucidatura della pietra
| Durezza Mohs: | 9.5 |
| Durezza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso specifico: | 3,2 g/ cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Colore: | Verde |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Punto di fusione: | Dissociato a circa 2600 gradi centigradi |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 gradi centigradi |
| Friabilità | Friabile |
| Conduttività termica | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficiente di dilatazione termica | 7-9×10-6 /℃(0-1600°C) |
Analisi chimica della polvere GC 600# 800# per la lucidatura della pietra
| Contenuto chimico | Da F20 a F220 | JIS240#-JIS10000# |
| Silicio | Minimo 99% | Minimo 98,5% |
| SiO2 | Massimo 0,50% | Massimo 0,70% |
| F, Si | Massimo 0,20% | Massimo 0,40% |
| Fe2O3 | Massimo 0,10% | Massimo 0,15% |
| FC | Massimo 0,20% | Massimo 0,30% |
| LOI | Massimo 0,05% | Massimo 0,09% |
Caratteristica del prodotto della polvere GC per la lucidatura della pietra
- Durezza estremamente elevata (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm2) con elevata capacità di resistenza all’usura. La durezza del SiC diminuisce con l’aumento della temperatura. Ma comunque, anche alla temperatura di 1200 °C, la durezza del SiC verde è circa il doppio di quella dell’allumina fusa.
- Eccellente resistenza chimica e resistenza all’ossidazione. Quando riscaldato ad alte temperature, il carburo di silicio si ossida solo in superficie, formando una pellicola di biossido di silicio. La pellicola può proteggere il materiale in carburo di silicio dall’ossidazione. Di conseguenza, anche a 1600 °C, il SiC verde può mantenere la stabilità alla maggior parte degli acidi e degli alcali forti.
- Elevata tenacità. La tenacità dell’abrasivo in carburo di silicio si riferisce alla difficoltà di rottura sotto l’azione di una forza esterna. Prendendo come esempio la grana F46, la tenacità del carborundum testata con il metodo della pressione statica è di circa il 68-78%. Rispetto all’allumina fusa, la resistenza meccanica del carburo di silicio è maggiore. Ad esempio, la resistenza alla compressione del carburo di silicio è di 186 KN/cm2 per F120 e la resistenza alla compressione dell’abrasivo in corindone è di 100 KN/cm2.
- Eccellente resistenza agli shock termici con basso coefficiente di dilatazione termica. A una temperatura di 25-1400 °C, il coefficiente di dilatazione termica medio del carburo di silicio è 4,4×10-6/°C, mentre il coefficiente di dilatazione termica dell’allumina fusa è 7-8×10-6/°C.
- Resistenza alle alte temperature; resistenza alle alte temperature. Il punto di fusione del carburo di silicio verde è 2600 °C e la temperatura massima di esercizio può raggiungere 1900 °C. L’applicazione di carburo di silicio sulla parete interna del motore può aumentare la durata del motore.
- Elevata purezza. Il grano di carburo di silicio verde da noi è macinato da un blocco di SiC verde di grado A. Quindi setacciato fino a particelle ad alta consistenza.
Applicazioni della polvere GC per la lucidatura della pietra
- Lucidatura di precisione per vetri ottici duri, come quelli delle lenti delle fotocamere.
- Sabbiatura su coltelli CNB in metallo duro come lega di titanio, lega di carburo, ecc.
- Lucidatura e molatura del vetro al quarzo.
- Molatura di pietre dure, marmi, graniti, ecc.
- Lucidatura PZT/ceramica piezoelettrica.
- Sabbiatura di rame e leghe di rame.
- Trattamento superficiale degli utensili diamantati.
- Sega a filo.
- Lucidatura di gioielli come diamanti e cinabro.
- Rettifica di altri componenti precisi di materiali sottili e fragili.
- Nuovo Nano Aerogel ignifugo.
- Materiale isolante antincendio come la ceramica sinterizzata.
- Rivestimento in teflon.
- Rivestimento e vernice al fluorocarbonio.
- Additivi per freni di alta qualità, come quelli degli aerei.
- Riempitivo ceramico in carburo di silicio.
- Utensili per lucidatura come tamponi diamantati per lucidatura a umido, dischi abrasivi in PVC, ecc.
Specifiche della polvere GC
| Grana JIS | D0(Micron) | D3(Micron) | D50 (micron) | D94 (micron) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5±1,0 | ≥ 7.0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4.0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3.0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8,0 | ≤ 5,0 | 2,0±0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6,0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
Standard FEPA:
| Grana | D3(um) | D50(uno) | D94（um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| Modello F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1(all’80%) |
| Modello F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8 (all’80%) |
| F2000 | <3.5 | 1,2±0,3 | >0,5 (all’80%) |
Dettagli di produzione della polvere GC
Imballaggio della polvere GC
Domande frequenti:
D: Qual è la differenza tra il carburo di silicio verde e il carburo di silicio nero?
R: Innanzitutto, il carburo di silicio verde ha una purezza di SiC più elevata (99%), mentre la purezza del carburo di silicio nero è di almeno il 98%. In secondo luogo, il carburo di silicio verde è più duro del carburo di silicio nero.
D: La polvere di carburo di silicio verde viene prodotta tramite setacciatura ad aria o ad acqua?
A: La nostra polvere di carburo di silicio verde è realizzata tramite il processo di setacciatura ad acqua (trattamento in sospensione). Quindi le particelle sono di elevata consistenza.
D: Quali sono il codice HS e il numero CAS del carburo di silicio?
A: Il codice HS è 2849200000. Il numero CAS è 409-21-2.
D: Esistono restrizioni all’esportazione di materiale in carburo di silicio dalla Cina?
A: Sì, deve ottenere una licenza di esportazione per esportare. La forniremo alla dogana.
D: Quanti kg di campioni gratuiti possiamo ottenere?
A: Forniamo campioni gratuiti inferiori a 1 kg. I clienti devono sostenere il costo espresso e il costo del certificato DGM.
D: Come vengono ispezionati i prodotti prima della consegna?
A: Prima della consegna, controlleremo gli elementi chimici, la densità, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e l’imballaggio. Dopo la consegna, conserviamo campioni di ogni lotto per 3 mesi.
D: È richiesto un quantitativo minimo d’ordine?
A: MOQ è 1 borsa, pesa sempre 25 kg. Il costo del trasporto sarà più alto di quello di 1 MT.
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