80% 85% 88% SiC sabbia nera 0-10mm/1-10mm
80% 85% 88% SiC sabbia nera 0-10mm/1-10mm è utilizzata per il rivestimento refrattario dell’altoforno. È carburo di silicio sintetizzato artificialmente e le sue prestazioni refrattarie sono migliori di quelle dei materiali refrattari al corindone. Utilizzato in forni refrattari, mattoni refrattari e altri campi. Il carburo di silicio è resistente all’erosione dell’acciaio fuso ad alta temperatura, ha una forte stabilità chimica e non è facilmente corroso dal ferro fuso ad alta temperatura. Il carburo di silicio può fornire la resistenza alla flessione e alla corrosione dei mattoni refrattari. Il carburo di silicio nero ha anche vantaggi come basso coefficiente di dilatazione termica e bassa conduttività termica, rendendolo uno dei migliori materiali refrattari.
80% 85% 88% SiC sabbia nera 0-10mm/1-10mm Caratteristiche:
- Buona resistenza all’usura e all’usura. Il carburo di silicio nero è di per sé un buon materiale resistente all’usura. Non solo può resistere all’erosione del ferro fuso ad alta temperatura che scorre nel campo dei materiali refrattari, ma ha anche un’elevata resistenza agli shock termici ad alta temperatura. La durezza Vickers del carburo di silicio a temperatura ambiente è di 3100-3200 kg/mm2, che diminuisce leggermente ad alte temperature. Tuttavia, anche a 1200 gradi, può ancora mantenere una microdurezza di 950-1000 kg/mm2.
- Alta temperatura refrattaria. Il punto di fusione del carburo di silicio nero è 2600 ℃. È libero a un’alta temperatura di 2300 ℃, con una temperatura di lavoro fino a 1850 °C. Può mantenere buone proprietà fisico-chimiche e ad alta temperatura a un’alta temperatura di 1600 ℃.
- Resistenza all’ossidazione: quando il materiale di fusione in carburo di silicio nero è entro 1400 ℃, si formerà una pellicola di biossido di silicio all’esterno delle particelle per impedire un’ulteriore ossidazione del carburo di silicio. Trasformati in prodotti refrattari, possono resistere all’erosione di mezzi ossidanti come ossigeno e vapore acqueo.
- Resistenza alla corrosione: il carburo di silicio nero ha un’eccellente resistenza agli acidi e agli alcali. Può resistere efficacemente all’erosione di sostanze corrosive come scorie e ossidi metallici.
- Elevata conduttività termica: il carburo di silicio nero ha una buona conduttività termica e il calore all’interno del forno può essere distribuito uniformemente e trasmesso rapidamente. Pertanto migliora l’efficienza termica delle apparecchiature del forno.
80% 85% 88% SiC sabbia nera 0-10mm/1-10mm Indici fisici:
| Durezza (scala di Mohs) | 9.2 |
| Punto di fusione: | dissociato a circa 2300 °C |
| Temperatura massima di servizio: | 1900℃ |
| Peso specifico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Colore: | Nero |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Modulo di elasticità | 58-65×106 psi |
| Coefficiente di dilatazione termica | 3,9-4,5×10-6/℃ |
| Conduttività termica | 71-130 W/m |
Contenuto chimico:
| Specifiche | Purezza | FC | Fe2O3 | Umidità |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88% SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98% SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Specifiche:
| Granulometria della sabbia di carburo di silicio nero | Distribuzione dimensionale delle particelle |
| 0-1mm | +1mm 10% massimo |
| 0,2-0,5 mm | -0,2 mm 10% massimo +0,5 mm 10% massimo |
| 1-2mm | -1mm 10% massimo +3mm 10% massimo |
| 1-3 mm | -1mm 10% massimo +3mm 10% massimo |
| 3-5mm | -3mm 10% massimo +5mm 10% massimo |
| 5-8mm | -5mm 10% massimo +8mm 10% massimo |
| 1-10mm | -1mm 10% massimo +10mm 10% massimo |
| 0-60 °F | +0,250mm 10% massimo |
| 100F | +0,150mm 10% massimo |
| 200 °F | +0,075mm 10% massimo |
| 325F | +0,045mm 10% massimo |
Dimensioni personalizzate sono disponibili su richiesta.
Carburo di silicio 88% granulare 0-1mm 1-3mm per applicazione refrattaria:
- Materiali di fusione e riparazione per attrezzature per forni nei settori dell’acciaio, del vetro, dell’energia, della chimica e della ceramica. Come forni ad alta temperatura in forni per la produzione di acciaio, forni per la produzione di ferro e siviere per acciaio. Forni e convertitori per la fusione di metalli non ferrosi. Forni per vetro, forni a tunnel per ceramica e forni navetta. Forni rotativi e forni per gesso per cemento e altri materiali da costruzione. Attrezzature ad alta temperatura come forni per cracking catalitico e gassificatori.
- Riempitivi e aggregati ceramici per parti in ceramica refrattaria e componenti termici.
- Disossidante per forni siderurgici.
- Materiali refrattari non sagomati e materiali refrattari sagomati. Come mattoni refrattari e tegole nello scambiatore di calore. Tegole e malte in altoforno, siviera in acciaio, crogioli, ecc.
- Vetroschiuma con resistenza termica, ecc.
Materiale refrattario al carburo di silicio 98% SiC 3-5mm Produzione:
Pacchetto:
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