64C F40 materiale abrasivo verde al carburo di silicio
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Presentazione del prodotto di materiale abrasivo verde in carburo di silicio 64C F40
Il materiale abrasivo verde in carburo di silicio 64C F40 è adatto per mole abrasive in carburo di silicio. La sua durezza è solo dopo il diamante e il B4C, ed è più duro del carburo di silicio nero. Quindi è adatto per rettificare una vasta gamma di materiali duri come leghe di titanio, marmo, leghe di carburo, vetri ottici, ceramica, ecc.
Il carburo di silicio verde viene prodotto ad alta temperatura in un forno a resistenza elettrica con litri di sabbia e coke di petrolio. La purezza SiC del carburo di silicio verde è fino al 99% min. È un SiC fragile artificiale con un’elevata conduttività termica e un’elevata resistenza che non diminuisce a 1000 gradi centigradi.
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Proprietà fisiche tipiche del materiale abrasivo verde al carburo di silicio 64C F40
| Durezza Mohs: | 9.5 |
| Durezza Vickers: | 3100-3400 kg/mm2 |
| Peso specifico: | 3,2 g/cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm 3 |
| Colore: | Verde |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Punto di fusione: | Dissociato a circa 2600 gradi centigradi |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 gradi centigradi |
| Friabilità | Friabile |
| Conduttività termica | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Coefficiente di dilatazione termica | 7-9 x10-6 / ℃ (0-1600°C) |
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Analisi chimica del materiale abrasivo verde al carburo di silicio 64C F40
| ANALISI CHIMICA TIPICA | ||
| Contenuto chimico | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Min 99% | Min 98,5% |
| SiO2 _ | Massimo 0,50% | Massimo 0,70% |
| F, Si | Massimo 0,20% | Massimo 0,40% |
| Fe 2 O 3 | Massimo 0,10% | Massimo 0,15% |
| FC | Massimo 0,20% | Massimo 0,30% |
| LOI | Massimo 0,05% | Massimo 0,09% |
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Caratteristica del prodotto di materiale abrasivo verde in carburo di silicio 64C F40
- Durezza estremamente elevata (Mohs 9.5, Vickers 3100-3400 kg/mm2) con elevata capacità di resistenza all’usura. La durezza del SiC diminuisce con l’aumento della temperatura. Tuttavia, anche alla temperatura di 1200°C, la durezza del SiC verde è circa il doppio di quella dell’allumina fusa.
- Eccellente resistenza chimica e resistenza all’ossidazione. Se riscaldato ad alte temperature, il carburo di silicio si ossida solo in superficie, formando una pellicola di biossido di silicio. Il film può proteggere il materiale in carburo di silicio dall’ossidazione. Di conseguenza, anche a 1600°C, il SiC verde può mantenere la stabilità alla maggior parte degli acidi e degli alcali forti.
- Alta tenacità. La tenacità dell’abrasivo al carburo di silicio si riferisce alla difficoltà di rottura sotto l’azione di una forza esterna. Prendendo come esempio la grana F46, la tenacità del carborundum testata con il metodo della pressione statica è di circa il 68-78%. Rispetto all’allumina fusa, la resistenza meccanica del carburo di silicio è maggiore. F120, ad esempio, la resistenza alla compressione del carburo di silicio è 186KN/cm2 e la resistenza alla compressione dell’abrasivo al corindone è 100KN/cm2.
- Eccellente resistenza agli shock termici con basso coefficiente di dilatazione termica. Ad una temperatura di 25-1400 °C, il coefficiente di dilatazione termica medio del carburo di silicio è 4,4×10-6/°C, mentre il coefficiente di dilatazione termica dell’allumina fusa è 7-8×10-6/°C.
- Resistenza alle alte temperature; resistenza alle alte temperature. Il punto di fusione del carburo di silicio verde è di 2600 °C e la temperatura massima di esercizio può raggiungere i 1900 °C. L’applicazione di carburo di silicio sulla parete interna del motore può aumentare la durata del motore.
- Purezza elevata. Il grano di carburo di silicio verde da noi viene macinato da un blocco SiC verde di grado A. Quindi setacciare le particelle ad alta consistenza.
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Applicazioni del materiale abrasivo verde al carburo di silicio 64C F40
Mola GC per Stone F46,F60,F80,F120,F150,F180,F220 Disco da taglio per marmo/vetro/grafite F36,F46 Mola incollata F46,F60,F80,F120,F150,F180,F220 Mola lucidante, disco abrasivo F80, F120, F150, F180, F220, F240, F320, F360 F400, F500, F600, F800, F1000, F1200
Pietra per affilare, pietra per affilare F800, F1000, F1200, F1500, F2000 Disco abrasivo diamantato F500, F600, F800, F1000, F1200, F1500
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Specifiche del materiale abrasivo verde al carburo di silicio 64C
| Grinta | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q 5 max ,% | ||||
| W 1 , uno | Q 1 ,% | W 2 , uno | Q 2 max ,% | W 3 , uno | Q 3 min , % | W 4 , uno | Q 3 + Q 4 min ,% | W 5 , uno | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| Grana FEPA | valore ds50 (μm) |
| F230 | 53,0 ± 3 |
| F240 | 44,5 ± 2 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 |
| F400 | 17.3 ± 1 |
| F500 | 12,8 ± 1 |
| F600 | 9,3 ± 1 |
| F800 | 6,5 ± 1 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 |
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Dettagli di produzione del materiale abrasivo verde al carburo di silicio 64C
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Imballaggio:
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FAQ
D: Qual è la differenza tra il carburo di silicio verde e il carburo di silicio nero?
A: Prima di tutto, il carburo di silicio verde ha una purezza maggiore di SiC (99%), la purezza del SiC del carburo di silicio nero è minima del 98%. In secondo luogo, il carburo di silicio verde è più duro del carburo di silicio nero.
D: La polvere di carburo di silicio verde viene da te mediante setacciatura del flusso d’aria o setacciatura dell’acqua?
A: La nostra polvere di carburo di silicio verde è prodotta dal processo di setacciatura dell’acqua. Quindi le particelle sono di alta consistenza.
D: Quali sono il codice HS e il CAS NO. di carburo di silicio?
A: Il codice HS è 2849200000. CAS NO. è 409-21-2.
D: Esistono restrizioni all’esportazione di materiale in carburo di silicio dalla Cina?
A: Sì, deve ottenere una licenza di esportazione per esportare. Lo forniremo alla dogana.
D: Quanti kg di campioni gratuiti possiamo ottenere?
A: Forniamo campioni gratuiti inferiori a 1 kg. I clienti devono sostenere il costo espresso e il costo del certificato DGM.
D: Come ispezionare i prodotti prima della consegna?
A: Controlleremo gli articoli di chimica, densità, distribuzione delle dimensioni delle particelle e imballaggio prima della consegna. Dopo la consegna, conserviamo campioni di ogni lotto per 3 mesi.
Q: richiedi MOQ?
A: MOQ è 1 borsa, va sempre 25 kg. Il costo del trasporto sarà superiore a quello di 1MT.
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